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金屬管材的氣割火焰切割加工處理過(guò)程中，在切割斷面及上下表面都可能出現(xiàn)各種質(zhì)量缺陷問(wèn)題，我們以相貫線(xiàn)切割機(jī)加工為例，就類(lèi)似板面切割質(zhì)量缺陷的現(xiàn)象予以總結(jié)，并就部分缺陷的成因予以分析：1、相貫線(xiàn)切割機(jī)加工出現(xiàn)水滴狀熔豆串此類(lèi)缺陷主要表現(xiàn)在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆，其主要成因可以歸納為兩方面：1)火焰切割機(jī)割嘴與鋼板之間的高度控制不當(dāng)，過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致，另外預(yù)熱火焰溫度過(guò)高也可能成為方面原因；2)火焰切割機(jī)加工的鋼板表面早期有被銹蝕或存在氧化皮導(dǎo)致。2、相貫線(xiàn)切割機(jī)加工出現(xiàn)上...

相貫線(xiàn)切割機(jī)之所以會(huì)受到用戶(hù)的歡迎，是有一定的原因與基礎(chǔ)依據(jù)的，就是這種切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是非常多的，雖然結(jié)構(gòu)有點(diǎn)復(fù)雜的，但是它是很容易操作的，只需要掌握基本的開(kāi)關(guān)鍵就*可以駕馭這種新型的機(jī)械切割設(shè)備，除此之外，這種切割機(jī)配合各種氣體可以切割其它切割機(jī)不能切割的金屬，因此這種相貫線(xiàn)切割機(jī)與別的切割機(jī)相比，簡(jiǎn)直可以算得上優(yōu)點(diǎn)多多。相貫線(xiàn)切割機(jī)的操作界面相對(duì)簡(jiǎn)單、易懂，同時(shí)三維相貫線(xiàn)產(chǎn)生的圖像具有人性化、直觀等優(yōu)點(diǎn)；此類(lèi)切割機(jī)還能進(jìn)行仿真，動(dòng)態(tài)效果也是一目了然；數(shù)控的相貫線(xiàn)切割機(jī)采用計(jì)...

相貫線(xiàn)切割機(jī)是一款專(zhuān)門(mén)針對(duì)金屬管材切割下料加工的自動(dòng)化數(shù)控加工設(shè)備。相比于原始的手工切割，不僅可以效率高，而且切割質(zhì)量好、控制精度高。其中割嘴是相貫線(xiàn)切割機(jī)損壞幾率大的一個(gè)小部件，那么是不是有什么辦法做到不容易損壞呢？在相貫線(xiàn)切割機(jī)的使用中，關(guān)于割嘴的使用技巧是直接關(guān)系到切割成本的重要因素，減少相貫線(xiàn)切割機(jī)割嘴損壞率一般可通過(guò)以下幾個(gè)方式：1、盡量在切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國(guó)產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標(biāo)注的大切割厚度的60%...

相貫線(xiàn)切割機(jī)是一種可自動(dòng)完成對(duì)金屬圓管、方管或異型管的相貫線(xiàn)端頭、相貫線(xiàn)孔類(lèi)、管道彎頭進(jìn)行切割加工的設(shè)備。是一種將電腦控制、精密機(jī)械傳動(dòng)、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的率、高精度、高可靠的熱切割設(shè)備。適用于造船，鋼結(jié)構(gòu)，電力，鍋爐，機(jī)車(chē)車(chē)輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動(dòng)化設(shè)備。由于相貫線(xiàn)切割機(jī)控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高，所以可以采用步進(jìn)電機(jī)以開(kāi)環(huán)方式實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制。工業(yè)控制機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能，該控制系統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器能實(shí)現(xiàn)斬波恒流細(xì)...

相貫線(xiàn)切割機(jī)是一種可自動(dòng)完成對(duì)金屬圓管、方管或異型管的相貫線(xiàn)端頭、相貫線(xiàn)孔類(lèi)、管道彎頭(蝦米節(jié))進(jìn)行切割加工的設(shè)備。與該設(shè)備配套使用的相貫線(xiàn)切割機(jī)輔助設(shè)計(jì)編程軟件也是非常重要的核心配件。但是你知道嗎？在使用相貫線(xiàn)切割機(jī)之前，我們必須仔細(xì)檢查氣瓶和切割機(jī)之間的氣管，防止漏氣，在設(shè)備運(yùn)行的途中，不能在設(shè)備旁抽煙，不要濕手觸碰任何按鈕，和火焰的調(diào)節(jié)閥門(mén)，防止有電。在設(shè)備運(yùn)行中有任何緊急情況下，先按暫停鍵，不要隨便去按關(guān)閉按鈕，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先與售后服務(wù)人員聯(lián)系，更不要擅自去拆...