數(shù)控圓管切割機(jī)是一種采用數(shù)控技術(shù)，對(duì)圓管進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。它能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，對(duì)圓管進(jìn)行精確的切割，無(wú)需人工干預(yù)，大大提高了切割效率和精度。在數(shù)控圓管切割機(jī)中，將要加工的圓管放置在夾緊裝置中，通過(guò)控制系統(tǒng)輸入切割參數(shù)（如切割長(zhǎng)度、角度、形狀等）。然后，控制系統(tǒng)控制主機(jī)的旋轉(zhuǎn)和切割裝置的運(yùn)動(dòng)，使切割刀具沿著圓管旋轉(zhuǎn)切割。在切割過(guò)程中，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)切割裝置沿圓管軸向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確的切割。
1、準(zhǔn)備工作
檢查電源和氣源：確保電源電壓符合設(shè)備要求，并連接好氣源。
啟動(dòng)系統(tǒng)：打開配電柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的電源按鈕，為CNC供電。
內(nèi)部診斷：進(jìn)行CNC的內(nèi)部自診斷，確認(rèn)沒有錯(cuò)誤信息顯示。
合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)：按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電。
試運(yùn)行：轉(zhuǎn)動(dòng)控制柜面板上的脈沖旋鈕，檢查濾筒反沖是否正常。
確認(rèn)面板狀態(tài)：檢查控制箱面板上的指示燈和各限位及緊急按鈕的狀態(tài)。
機(jī)器運(yùn)行測(cè)試：試運(yùn)行機(jī)器，確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)，限位及緊急按鈕可靠。
2、程序輸入與調(diào)整
編寫程序：根據(jù)零件圖紙編寫數(shù)控程序，并將其輸入到數(shù)控裝置中。
設(shè)置參數(shù)：在CNC上選定切割程序，完成工作配置，如切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)取?/div>
模擬仿真：使用編程或仿真的PC工作站進(jìn)行仿真學(xué)習(xí)，觀察數(shù)控切割機(jī)控制軸的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。
3、切割操作
噴粉劃線：在切割前進(jìn)行噴粉劃線，注意鋅粉易爆，操作時(shí)需戴口罩。
等離子切割：在自動(dòng)點(diǎn)火時(shí)，人員要遠(yuǎn)離高壓線圈，以防電擊。
手動(dòng)定起始位置：將割炬手動(dòng)定到起始位置，開始切割。
此外，在使用數(shù)控圓管切割機(jī)時(shí)，還有以下事項(xiàng)需要注意：
1、避免穿孔切割：盡量從邊緣開始切割，以延長(zhǎng)消耗件壽命。
2、減少起弧時(shí)間：噴嘴過(guò)載會(huì)加快消耗件損壞，應(yīng)將割炬放在金屬行走距離內(nèi)。
3、合理選擇切距：按照使用說(shuō)明書的要求，采用合理的切距。
4、保持恒定距離：割炬到鋼板的距離保持在3-8mm左右，避免太遠(yuǎn)或太近。
5、減少穿孔切割：盡量在正常切割厚度范圍內(nèi)切割，避免極限切割厚度。
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